一、三級保養(yǎng)制度規(guī)范
 

　　1. 日常維護(日例保+周例保)：日例保由操作人員執(zhí)行，班前核查設(shè)備潤滑狀態(tài)、手柄位置及安全裝置完整性；班中實時監(jiān)控運轉(zhuǎn)聲響、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)；班后清理鐵屑與油污，規(guī)范填寫交接班記錄。周例保需重點清潔設(shè)備導(dǎo)軌、傳動部件及工作區(qū)域，檢查液壓系統(tǒng)油質(zhì)狀況，擦拭電機表面，確保電氣系統(tǒng)絕緣可靠。
 

　　2. 一級保養(yǎng)(每1000-1200運行小時)：以操作人員為主、維修人員協(xié)助開展，局部拆卸設(shè)備后清洗油路、更換濾油器，調(diào)整部件配合間隙，緊固各部位螺栓，記錄未清除缺陷并完成驗收流程。
 

　　3. 二級保養(yǎng)(每3000-3500運行小時)：由維修人員主導(dǎo)，對設(shè)備進行解體檢查，更換磨損零部件，修復(fù)電氣系統(tǒng)故障，確保設(shè)備恢復(fù)至完好標準，驗收合格后將檢修記錄歸檔留存。
 

　　二、關(guān)鍵部件專項維護要求
 

　　1. 機械傳動部分：定期對導(dǎo)軌、螺桿進行潤滑，選用廠家指定型號潤滑油，維持油位在中線位置，避免油量不足或過量影響傳動效能。
 

　　2. 液壓系統(tǒng)：定期清洗油線與濾油器，按時更換液壓油，細致檢查油路是否存在泄漏或堵塞情況，保障油壓穩(wěn)定輸出。
 

　　3. 電氣系統(tǒng)：核查控制面板及連接線完好性，杜絕導(dǎo)線裸露或接觸不良問題；定期校驗傳感器與儀表信號，確保數(shù)據(jù)傳輸準確。
 

　　4. 真空泵(如設(shè)備配備)：對含溶劑樣品進行預(yù)處理，定期更換油液并保持油位中線，防止倒吸現(xiàn)象發(fā)生；嚴格按照規(guī)范順序執(zhí)行啟停操作。
 

　　5. 高低溫沖擊箱(如設(shè)備配備)：每完成100次循環(huán)或定期執(zhí)行自動除霜，保障箱內(nèi)溫度均勻性；清潔加熱管與隔板，避免灰塵積聚影響換熱效率。
 

　　三、環(huán)境與操作管理規(guī)范
 

　　設(shè)備需安裝于干燥通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境，遠離高溫源及強烈振動區(qū)域。操作前確認試驗方向(抗拉/抗壓)，核查顯示器壓拉力開關(guān)及信號燈狀態(tài)。嚴格遵循額定載荷開展試驗，嚴禁超載運行。每月至少開機一次，預(yù)熱5分鐘后進行數(shù)次空載運行，排除油路內(nèi)空氣。
 

　　四、常見故障診斷與處理
 

　　1. 壓力異常：壓力升不上去時，檢查供電電壓、電機傳送帶松緊度(必要時調(diào)整或更換)，確認油箱油量并清洗可能堵塞的送油閥，清理油箱濾油網(wǎng)；壓力不穩(wěn)定則核查油泵管路是否泄漏堵塞、油壓調(diào)節(jié)閥開度，檢查油泵及連桿軸瓦等部件磨損情況。
 

　　2. 振動與異響：異常振動時，通過振動信號分析測定振動量值、頻率及相位，排查地腳螺栓松動、基礎(chǔ)質(zhì)量問題，對比同類設(shè)備頻譜識別共振狀態(tài)；出現(xiàn)機械異響需檢查十字頭銷、主軸承等部件松緊與磨損情況，核查油壓及潤滑油適用性。
 

　　3. 電氣控制故障：測力指針顫動或停滯，需排除測力油缸空氣、校正傳感器；顯示異常或操作失靈時，重啟設(shè)備、檢查連接線，核查保險絲狀態(tài)及環(huán)境溫度是否滿足≥5℃的使用要求。
 

　　4. 液壓潤滑故障：油壓低需檢查泵壓氣蝕、機油過濾器臟污及軸承漏油情況；潤滑失效則排查油路暢通性、刮油環(huán)狀態(tài)，檢查潤滑油雜質(zhì)含量，避免軸瓦損傷。